1. 顆粒質(zhì)量高：
   • 外形美觀均勻：切出的顆粒形狀規(guī)則，外觀質(zhì)量好，例如在HDPE管材料水環(huán)切粒中，顆粒堪比新料，能滿(mǎn)足對(duì)產(chǎn)品外觀要求較高的生產(chǎn)需求。
   • 不易黏結(jié)：顆粒之間不易粘連，保證了顆粒的獨(dú)立性和良好的流動(dòng)性，便于后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。
2. 產(chǎn)量高：
   • 切刀高速旋轉(zhuǎn)：機(jī)頭模板孔數(shù)多，切刀可高速旋轉(zhuǎn)，能夠快速將擠出的熔體切成顆粒，大大提高了生產(chǎn)效率。例如用直徑480mm的螺桿，轉(zhuǎn)速110r/min，電動(dòng)機(jī)功率2200kW的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，最大生產(chǎn)率可達(dá)15t/h。
3. 操作環(huán)境好：
   • 密閉操作：整個(gè)切粒過(guò)程在相對(duì)密閉的環(huán)境中進(jìn)行，切下的顆粒由水輸送到指定位置，減少了灰塵、雜物混入的可能性，保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔，同時(shí)也降低了對(duì)操作人員健康的影響。
   • 操作無(wú)噪聲：水在切粒過(guò)程中起到了聲障作用，有效降低了噪聲的散發(fā)，為操作人員提供了相對(duì)安靜的工作環(huán)境。
4. 設(shè)備緊湊占地面積小：刀具集成與圍繞口模板的水夾套同軸布置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合在空間有限的生產(chǎn)場(chǎng)地使用，節(jié)省了空間成本。
5. 對(duì)物料適應(yīng)性較好：
   • 適合多種物料：適用于EVA熱熔膠、TPU彈性體、電纜料等多種物料的造粒，能滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
   • 降低磨損：當(dāng)對(duì)未填充的物料切粒時(shí)，在熱口模板上會(huì)形成一薄層聚合物，這能有效降低刀具和口模板的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)成本。

水環(huán)式熱切機(jī)的缺點(diǎn)：

1. 附屬設(shè)備龐大復(fù)雜：
   • 系統(tǒng)組成多：水環(huán)式熱切機(jī)通常由水環(huán)切粒機(jī)頭、溫水循環(huán)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等部分組成，附屬設(shè)備較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
   • 維護(hù)難度大：龐大的附屬設(shè)備增加了設(shè)備的維護(hù)難度和成本，需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 能耗較高：
   • 保持機(jī)頭溫度：由于機(jī)頭與溫水接觸，運(yùn)行過(guò)程中為了保持機(jī)頭的溫度，需要消耗大量的熱量，增加了能源消耗，提高了生產(chǎn)成本。
3. 操作條件要求高：
   • 切刀與模板間隙小：旋轉(zhuǎn)切刀與多孔模板表面的間隙較小，對(duì)操作條件要求高。如果操作不當(dāng)，如切刀安裝不準(zhǔn)確、物料熔體壓力不穩(wěn)定等，很容易引起模孔的堵塞，影響生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 對(duì)擠出工藝要求嚴(yán)格：
   • 參數(shù)控制要求高：對(duì)擠出機(jī)溫度、擠出的速度、連接體的溫度、熔體壓力、出料模板的溫度、出料模板的孔數(shù)、冷卻水的溫度、冷卻水的壓力以及原料配比混合的均勻度等都提出了較高要求。只有這些條件適宜，才能保證水環(huán)切粒機(jī)的正常切粒和顆粒質(zhì)量。