SHJ-35雙螺桿擠出機作為高分子材料加工領域的主力設備，憑借其優(yōu)異的混合、塑化、脫揮與反應擠出能力，廣泛應用于塑料改性、工程塑料造粒、生物降解材料、色母粒及高填充復合材料的生產。其中，“SHJ”代表平行同向旋轉雙螺桿，“35”指螺桿公稱直徑為35mm，適用于實驗室研發(fā)與小批量中試。
SHJ-35雙螺桿擠出機緊湊結構與模塊化設計，使其成為新材料開發(fā)的重要設備。
一、模塊化螺桿組合
SHJ-35的核心優(yōu)勢在于螺桿元件可自由組合。輸送段、捏合塊、反向螺紋、齒盤等數(shù)十種功能元件按工藝需求排列，實現(xiàn)從喂料、熔融、混合到排氣、均化的全流程精準控制。例如：高剪切捏合塊用于納米填料分散，反向螺紋構建高壓區(qū)提升脫揮效率，真空口后設置屏障段防止物料回流。這種“積木式”設計極大提升了設備對不同配方（如玻纖增強、阻燃體系、TPU彈性體）的適應性。
二、高扭矩與精密溫控
配備高扭矩齒輪箱（比扭矩≥10Nm/cm2），可在低轉速下實現(xiàn)強剪切，減少熱敏材料降解；筒體采用鑄鋁加熱+風機冷卻，分區(qū)控溫精度達±1℃，確保熔體溫度均勻。部分機型集成熔體壓力與溫度在線監(jiān)測，實時反饋調節(jié)，提升批次一致性。
三、典型應用場景
填充改性：碳酸鈣填充PP/PE，填充量可達60%以上；
增強復合：30%玻纖增強PA6，通過側喂料口加入纖維，減少剪切損傷；
反應擠出：接枝馬來酸酐（MAH）到聚烯烴主鏈，提升極性；
生物材料：PLA/PBAT共混吹膜級粒子制備，需嚴格控溫防水解。
四、操作與維護要點
開機前預熱至設定溫度并恒溫20分鐘，避免冷啟動損傷螺桿；
喂料速率與螺桿轉速匹配，防止“饑餓”或“過載”；
每次停機后趁熱清空機筒，防止物料碳化；長期停用需注入清洗料（如HDPE）保護螺桿。
