1、每次雙螺平行桿擠出機開車前要檢查機筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2、準(zhǔn)備開車時，通知設(shè)備周圍的工作人員。
3、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。
4、螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過30min，一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5、投料生產(chǎn)初期，螺桿用低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時察看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6、雙螺平行桿擠出機投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。
7、拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)刮殘料或用火燒烤零件。
9、處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10、雙螺平行桿擠出機生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應(yīng)使擠出機停止運轉(zhuǎn)。
11、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12、較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進(jìn)入。
關(guān)于雙螺平行桿擠出機常見的故障問題和正確的使用方法就是上面這些內(nèi)容了，大家如果以后在使用的過程中碰到相同的問題就可以參考上面的解決辦法了，同時了解一下正確的使用方法。
