高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質(zhì)點數(shù)量及其密集度，菊皮等等多項指標(biāo)提出要求，這與配方本身及其組份的質(zhì)量很有關(guān)系，與ACM麿的性能也密切相關(guān)，對雙螺桿擠出機來說一是混煉效果，二是控制固化質(zhì)量點的產(chǎn)生。
目前所有出產(chǎn)的原裝雙螺桿擠出機，只要是合格產(chǎn)品，都是適宜高光粉加工。
為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機筒溫度場等，都已定格（不合格的產(chǎn)品確實存在，但不在本文討論之列）。
所以，我們的問題是如何使用，發(fā)揮雙螺桿擠出機的性能。尤其買了汽車，如何上路，上好路。
1、熔化區(qū)控制溫度的設(shè)定
我們建議熔化區(qū)設(shè)定溫度T與螺桿長徑比i及其轉(zhuǎn)速n掛鉤：n≤200rpmT≈120℃,n=200-350rpmT≈140℃,n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃i=18時，降低5℃，i≥20時，降低10℃。
以上設(shè)定值終取決于螺桿上物料熔化狀態(tài)，應(yīng)該對應(yīng)于喂料段自喂料口前沿起有一個螺旋導(dǎo)程長度內(nèi)，物料基本不熔化。這段長度越大，熔化區(qū)設(shè)定溫度越高，反之越低。
2、冷卻水及其控溫
由于螺桿運轉(zhuǎn)中相當(dāng)部分的功耗轉(zhuǎn)化成熱量，使機筒各件整件升溫，而且越往前累積得越高，所以可熔物熔化后的這種升溫必須控制。否則不能得到好的混煉效果。
因此各區(qū)段都設(shè)置冷卻裝置。在這啟閉冷卻水全過程中，所控溫度波動越小越好。而且前尚有相當(dāng)比例的機子并不理想，其控制范圍超過10℃，這就很難保證混煉效果。
控制溫度的精度決定于冷卻水的流量及其溫升，流量越大而溫升越小則精度越高。而且機筒的冷卻水應(yīng)該是軟水（小循環(huán)）。
目前出品中較高檔次的機子都已如此。它有個能夠保溫的水箱，安裝了能耐100℃水溫的水泵，每個控溫區(qū)都有一只，由水箱吸水后直入該區(qū)，而各控溫區(qū)回來的熱水匯總后經(jīng)板式換熱器回到水箱，水箱內(nèi)水溫比冷卻水高。
根據(jù)物料中可熔物軟化點值，及氣溫等綜合因素，設(shè)定水箱水溫，通常為50-80℃。當(dāng)水箱水高于設(shè)定溫度時，板式換熱器冷卻水道中的電磁閥就打開，從而能夠保證進入機筒控溫區(qū)的冷卻水具有較高的穩(wěn)定溫度，縮小了溫差，可得到高精度的控溫。
客戶們只要提供你們機子的控溫區(qū)數(shù)及小時產(chǎn)量，我公司就可以給你定制一套安上，以期改善你的機子的混煉效果。
3、固化粒子
產(chǎn)生固化粒子產(chǎn)生的原因很多。是個綜合因素，有配方及其組分的質(zhì)量甚至批次不同而混用也有關(guān)，還與ACM磨的性能有關(guān)，比如磨腔溫升過高等等。
對擠出機來說，首先是螺桿運轉(zhuǎn)中各處間隙過小或過大，小了摩擦加劇，局部升溫過高而使物料固化；大了失去自清能力，使積料產(chǎn)生低溫固化；
其次是各區(qū)設(shè)定溫度的不穩(wěn)定，尤其是出料口區(qū)，運轉(zhuǎn)中實際溫度遠高于設(shè)定溫度，或出料口長時間積料等，都會產(chǎn)生低溫固化物。
所以，要把高光粉加工好的主要條件有四：一是配方及優(yōu)質(zhì)的組分，二是技術(shù)參數(shù)精良性能*的機子，三是熟練的操作技術(shù)，四是維護良好及時修理合格。不能帶病作業(yè)。
